- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 2056. Дипломний проект- Автоматизація мікроклімату у пташнику | Компас
ВСТУП
1 АНАЛІЗ ВИРОБНИЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ
1.1 Загальні відомості про підприємство
1.2 Виробничі показники
1.3 Аналіз стану електрифікації господарства
1.4 Висновки та пропозиції
2 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1 Опис технологічного процесу у пташнику
2.2 Опис виробничих приміщень і розташування технологічного обладнання
2.3 Складання паспортних даних стандартного технологічного обладнання
2.4 Складання технічних вимог до проекту електрифікації і ухвалення загального рішення за проектом
3 РОЗРАХУНОК І ВИБІР СИЛОВОГО ЕЛЕКТРООБЛАДНАННЯ ПТАШНИКА
3.1 Вибір силового електроустаткування для стандартного технологічного обладнання
3.2 Вибір електрообладнання за умовами навколишнього середовища
3.3 Перевірочний розрахунок потужності електродвигуна для стандартного технологічного обладнання
4 РОЗРАХУНОК І ВИБІР ОБЛАДНАННЯ СИСТЕМИ МІКРОКЛІМАТУ В ПТАШНИКУ
4.1 Зоотехнічні вимоги до мікроклімату у пташнику
4.2 Розрахунок вентиляції пташника
4.3 Розрахунок і вибір системи опалення
4.4 Розрахунок локального обігріву пташника
5 Проектування внутрішньої розподільчої ЕЛЕКТРОСИЛОВОЇ мережі
5.1 Вибір схеми живлення силових електроприймачів
5.2 Визначення розрахункових навантажень і вибір марки, перерізу та способу прокладки проводів і кабелів
5.3 Вибір та перевірка пускозахисних апаратів
6 РОЗРОБКА СИСТЕМИ АВТОМАТИЗОВАНОГО УПРАВЛІННЯ МІКРОКЛІМАТОМ У ПТАШНИКУ
6.1 Розробка вимог до системи автоматизації з урахуванням параметрів мікроклімату у пташнику
6.2 Визначення параметрів, що підлягають контролю та вибір відповідних засобів автоматизації
6.3 Розробка схеми електричної принципової автоматизованого керування мікрокліматом у пташнику
6.4 Вибір шафи керування та елементів розробленої схеми керування мікрокліматом у пташнику
6.5 Складання схеми з’єднань та схеми підключень шафи керування
7 ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ДОВКІЛЛЯ
7.1 Аналіз стану охорони праці на підприємстві
7.2 Засоби з електробезпеки
7.3 Розрахунок захисного пристрою
8 ТЕХНІКО - ЕКОНОМІЧНІ РОЗРАХУНКИ
8.1 Загальні положення
8.2 Розрахунок показників
ВИСНОВКИ ПО ПРОЕКТУ
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
В дипломному проекті для створення оптимальних параметрів мікроклімату у пташнику були проведені необхідні розрахунки для вибору відповідного обладнання для опалення пташника та устаткування для забезпечення необхідної вентиляції в приміщенні для утримання птиці.
На підставі вибраного обладнання була розроблена схема керування мікрокліматом, тобто система яка регулює параметри температури та вологості у приміщенні, що є дуже важливим для нормальної життєдіяльності птиці. Для забезпечення безаварійної роботи системи були вибрані відповідні засоби автоматики.
Також у дипломному проекті були розглянуті питання технічної безпеки в приміщенні пташника, зокрема розробка пристрою для вирівнювання електричних потенціалів.
Розраховано показники економічної ефективності впровадження системи забезпечення параметрів мікроклімату.
ВИСНОВКИ ПО ПРОЕКТУ
У дипломному проекті для вибраної технології утримання птиці, було обране технологічне та електросилове обладнання пташника. Спроектована силова мережа пташника. На основі аналізу обладнання для забезпечення мікроклімату у приміщенні утримання птиці було обрано, для забезпечення необхідних температури та вологості обладнання для обігріву, електрокалориферні установки та розраховано пристрій локального обігріву, вентиляційна установка. Розроблена схема автоматизованого керування вибраним електросиловим обладнанням для забезпечення нормативних параметрів мікроклімату у пташнику.
Розроблений у проекті пристрій вирівнювання електричних потенціалів забезпечує захист птиці та людей від ураження електричним струмом.
Виконавши необхідні розрахунки техніко-економічних показників можна зробити висновок, що при впровадженні даного проекту в дію зросте електро- і енергоозброєність, відповідно на 20,3 % і 11,7 %. Також одночасно при збільшені заробітної платні на одного робітника (від 1100 грн. до 1300 грн. на місяць) річний фонд заробітної плати зменшиться на 3,3 %, склавши економію коштів у розмірі 9600 грн. за рік.
За рахунок введення автоматичної схеми керування мікрокліматом у пташнику такі показники, як споживання електроенергії за рік, вартість електричної енергії за рік зменшаться на 8,6 %, а питома витрата електроенергії на 24,6 %.
Дата добавления: 21.01.2019
|
|
 2057. ГП АБ ТХ АТ БЗ Реконструкція зерносушарного вузла ПСП "Зарічне" в зв'язку з технічним пеоснащенням зерносушарки | AutoCad
НУБіП / Автоматизація та комп’ютерно-інтегровані технології / В дипломному проекті для створення оптимальних параметрів мікроклімату у пташнику були проведені необхідні розрахунки для вибору відповідного обладнання для опалення пташника та устаткування для забезпечення необхідної вентиляції в приміщенні для утримання птиці. / Склад: 5 аркушів креслень (схема підключення, схема зєднання, охорон праці, принципова схема пташника, план розмщенія) + ПЗ.
-шарки "Сапфір 1132" за адресою: с. Новий Стародуб. Даним проектом передбачається встановлення двох резервуарів об’ємом 5м3 та 7м3 та проектування надзем-ного газопроводу високого тиску до існуючої зерносушарки «Сапфір 1132».
Наземні резервуари встановлюються на вільній ділянці землі від забудови, частково вкрита травою. Рельєф ділянки – рівний. Резервуари розташовані на відстані 39м від будівлі підприємства та на відстані 500м від житлових будинків. Навколо резервуарів передбачено встановлення огорожі висотою 1,6м з навісом над зливними та заправними вузлами.
Як паливо приймається газ пропан-бутан.
По класу вибухопожежонебезпечності об’єкт відноситься до категорії А Підвищена вибухопожежонебезпечність.
Резервуари для зберігання зрідженого вуглеводневого газу (ЗВГ) за розташуванням відносно поверхні землі відноситься до наземних, за розміром до дрібних (до 50 м3).
Основні характеристики резервуару
| | .
| .
.
| . довж.
| .
.
|
.
|
.
. | .
| . т/м | | | . 10
| | .1 | | .6 | | -
| .42 |
. Фундамент - залізобетонна плита товщиною 200мм з підготовкою з бетону кл.В.7.5 товщ.100мм по засипкі з щебню.
2. Електрообладнання установки виконано для роботи у вибухонебезпечних зонах кл. ІІ з категорією і групою вибухонебезпеки суміші ІІ-АТ2.
3. Все обладнання установки піддається заземленню з метою захисту від статичного електророзряду і вторинних проявів блискавки. Технічне обладнання, сталеві труби електропроводок і електроустаткування приєднати до захисного контуру заземлення.
4. В місцях перебування, пов'язаних з небезпекою для працюючих, а також на виробничому обладнанні. яке є джерелом небезпеки, повинні бути встановлені знаки безпеки по ГОСТ14.4.046.76.
Загальні вказівки
Кріплення обладнання
План розташування резервуарів
Вузол переходу газопроводу
Пожежний щит
Специфікація обладнання та обладнання
Дата добавления: 29.01.2019
|
 2058. Курсовий проект - Проект підприємства швидкого обслуговування - кафе «Бістро» на 60 місць | Компас
РП / Проектом передбачається реконструкція зерносушарного вузла ПСП "Зарічне" з встановленням системи автономного газопостачання зрідженим вуглеводневим газом зерносушарки "Сапфір 1132" за адресою: вул. Зарічна, 29а, с. Новий Стародуб. / Склад: 5 комплектів креслень (ГП - 2 шт; АБ - 7 шт; ТХ - 13 шт; АТ - 5 шт; БЗ - 7 шт) + специфікації + ПЗ.
Вступ 4
1 Техніко-економічне обґрунтування 6
1.1. Особливості розвитку ресторанного господарства в Україні 6
1.2. Характеристика району, де планується розмістити ЗРГ 7
1.3. Визначення необхідної кількості місць у мережі закладів ресторанного господарства вибраного району 8
1.4. Вивчення існуючої мережі ЗРГ у обраному місці проектування 8
1.5. Дослідження контингенту потенційних споживачів 9
1.6. Обґрунтування режиму роботи закладу 11
1.7. Обґрунтування методів та форм обслуговування 11
1.8. Визначення джерел продовольчого постачання 11
1.9. Визначення форм власності та джерел фінансування проекту 12
1.10. Розробка раціональної блок-схеми технологічного процесу підприємства 13
1.11. Визначення технічного функціонування ЗРГ, що проектується 14
2 Розробка виробничої програми підприємства 16
2.1. Визначення числа споживачів 16
2.2. Визначення кількості страв 16
2.3. Складання розрахункового меню 18
2.4. Розрахунок сировини 20
2.5 Проектування складських приміщень 20
2.6 Виробнича програма цеху 22
2.5. Розрахунок чисельності виробничих працівників 24
2.6. Розрахунок і підбір механічного обладнання 25
2.7. Розрахунок і підбір теплового обладнання 26
2.8. Розрахунок і підбір холодильного обладнання 29
2.9. Розрахунок і підбір допоміжного обладнання 29
2.10. Розрахунок корисної площі виробничого цеху 30
3 Організація роботи виробничого цеху 31
4. Організація охорони праці в ресторані 32
Висновки 35
Додатки 36
Висновки
В процесі виконання курсової роботи «Кафе Бістро на 60 посадочних місць» були розглянуті наступні питання.
У розділі техніко-економічного обґрунтування проекту дана характеристика міста розташування підприємства, позначена конкурентоспроможність кафе, наведено види, джерела і форми постачання підприємства сировиною.
В організаційному розділі дана характеристика кафе «Бістро», представлена організаційно-правова форма і структура підприємства, розглянута організація роботи виробничих цехів та допоміжних служб.
Технологічний розділ представлений розробкою виробничої програми кафе «Бістро», меню, розрахунком виробничих цехів та інших приміщень.
Дата добавления: 28.01.2019
|
2059. АБ ГП Будівництво центру розвитку і дозвілля громади 20 х 15 м у Волинськкій області | AutoCad
ХДУХТ / Предметом дослідження курсового проекту є техніко-економічне обґрунтування підприємства швидкого обслуговування. Мета курсового проекту: розробити проект підприємства швидкого обслуговування - кафе «Бістро» на 60 місць. / склад: 1 лист креслення + ПЗ.
а) план розмірами в осях 20 х 15м;
б) фасади – теразитова штукатурка;
в) фундаменти – стрічкові монолітні по ГОСТ 13580-85;
г) стіни – блоки керамічні, утеплення пінополістиролом,;
д) перекриття – дерев’яні балки
е) дах – двохсхилий з покрівлею із азбестоцементних листів по обрешітці з дощок т.= 25 мм;
є) внутрішнє оздоблення – штукатурка, полівінілацетатне фабування,
ж) підлога – дерев’яні дошки товщ.36 мм;
з) стеля – шпаклювання мінеральними шпаклівками, полівінілацетатне фарбу-вання;
і) вікна – металопластикові ;
л) двері внутрішні і зовнішні – дерев’яні;
м) зовнішній водостік – організований;
н) перемички – збірні залізобетонні по серії 1.0381-1 вип.1, вип.2.
п) перегородки – керамічна цегла.
р) для врахування потреб інвалідів та інших мало мобільних груп населення передбачено влаштування пандуса.
Загальні дані
Фасади 1 - 2, 2 - 1
Фасади А - В, В - А
План фундаментів
Розрізи 1 - 1, 2 - 2, 3 - 3, 4 - 4
План на відмітці 0,000
Розріз 1 - 1, основні вузли
Відомість оздоблення приміщень
План підлог
Схема покрівлі
Схема розміщення перемичок
Схема розміщення елементів перекриття
Схема розміщення елементів кроквяної системи
Дата добавления: 30.01.2019
|
2060. АБ ОВ ВК Реконструкція адмінприміщення виробничої бази в Волинської області | AutoCad
РП / Кліматичний район П. Будівля відноситься до ІІІ –го ступеня вогнестійкості з несучими стінами, які викона-ні із газосилікатних блоків М-100 на розчині М-50, утеплені пінополістирольними плитами та облицювані керамічною цеглою. / Склад: 2 комплекти креслень + 2 листа ТХ.
Основний об’єкт: " Реконструкція адмінприміщення виробничої бази в смт. Любешів, Любешівського району Волинської області»
а) план розмірами в осях 12,50 х 9,7 м
б) фасади – поліпшене штукатурення, фарбування;
в) фундаменти – природний камінь та бетон класу В 10;
г) стіни – цегла керамічна, утеплений пінополістирольними плитами та облицьовано сайдингом, товщина стін 380 мм
д) перекриття – дерев’яні балки
е) дах – шатровий з покрівлею із азбоцементними листами по обрешітці з дощок т.= 25 мм;
є) внутрішнє оздоблення – штукатурка, полівінілацетатне фабування
ж) підлога – керамічна плитка, дерев’яна
з) стеля – гіпсокартонні листи, полівінілацетатне фарбування;
і) вікна – металопластикові ;
л) двері внутрішні– дерев’яні
м) зовнішній водостік – організований на поверхню рельєфу;
н) перемички – збірні залізобетонні по серії 1.0381-1 вип.1, вип.2.
п) перегородки – цегляні.
р) для врахування потреб інвалідів та інших мало мобільних груп населення передбачено влаштування пандуса.
В будівлі передбачено: Перший поверх – адміністративний, другий – для персоналу. Кількість працюючих:
Адмінперсонал – 2 чоловік
Виробничий персонал -3 чоловік
ВСЬОГО : 5 чоловік
Режим роботи – однозмінний.
Загальні дані
Фасад 1 - 2, В - А
Фасад 2-1, А - В
План фундаментів Примітки
Розрізи фундаментів 1 -1 ; 2 - 2; 3 - 3
План 1 - го поверху
План 2 - го поверху
Експлікація приміщень
Розріз 1 - 1. Основні вузли. Відомість оздоблення приміщень
План підлог 1-го поверху
План підлог 2-го поверху
План розміщення перемичок на 1 - му поверсі
План розміщення перемичок на 2 - му поверсі
Схема розміщення елементів перекриття 1 - го поверху
Схема розміщення елементів перекриття 2 - го поверху
Схема розміщення елементів покриття
Сходи
Драбина
ОВ:
Проектом передбачається система опалення від котла на твердому паливі. Основний вид палива – відходи деревообробки. Система опалення двотрубна. Магістралі прокласти над підлогою і частково в підлозі. Нагрівальні прилади встановлюються під вікнами. Нагрівальні прилади облаштовуються кранами Маєвського та регулюючими кранами. Трубопроводи прокласти із сталевих водогазопровідних труб. Переходи через стіни виконати в футлярах. Циркуляція теплоносія – примусова. Запуск системи здійснюється за допомогою ручного насоса. Злив води передбачений у нижній точці системи. Випуск повітря здійснюється через крани Маєвського. В якості нагрівальних приладів прийняті чавунні радіатори.
Повітрообмін всіх приміщень визначений по крайностям. У будівлях передбачена припливно - витяжна система вентиляції з механічним та природнім спонуканням. Видалення повітря здійснюється за допомогою витяжних каналів. Приплив повітря від кватирки та решітки в дверях. Вентиляційні отвори в стінах закрити сітками з вічками 3 х 3 з дроту Ф 3 мм.
ВК:
На виробничій базі передбачено господарсько – питний водопровід. Трубопроводи холодного водопостачання передбачено пластмасові ХПВХ, які монтуються відкрито по поверхні стін та перегородок. Для ловлення механічних домішок встановлюється сітчатий фільтр.
Джерело водопостачання – водопровідна мережа смт. Любешова. Об’єм водопостачання -1л/с.
Каналізація – виконана з пластикових розтрубних труб, які монтуються відкрито по поверхні стін та перегородок і частково в конструкціях підлоги. Для збору каналізаційних стоків передбачено вигрібну яму 15 м3. Відведення зливових вод здійснюється на поверхню рельєфу
Е:
По надійності електропостачання виробничої бази відноситься до споживачів III категорії.
Встановлене навантаження – 17.00 кВт
Розрахункове навантаження -9.80 кВт
Дата добавления: 31.01.2019
|
2061. ОВ Реконструкція виробничо - складського приміщення з АПП | AutoCad
РП / Категорія складності ІІ. Клас наслідків – С -ІІ. Кліматичний район П. Розрахункова сейсмічність до 6 балів. При виборі ділянки для реконструкції було розглянуто 1 варіант і прийнято розміщення запроектованого об’єкта. Ділянка площею 2607 м2 передбачена для реконструкції адмінприміщення під адміністративний комплекс, приміщення для тимчасового перебування водіїв та розширення виробничих приміщень, розташована на землях Любешівської селищної ради. / Склад: 3 комплекти креслень (ОВ, ВК - неповний) + ПЗ + креслення комплекту Е + ПЗ комплекту Е.
- складського приміщення з АПП - від вбудованої котельні.
Теплоносій - вода з параметрами 80-60°С.
ОПАЛЕННЯ. Розрахункові внутрішні температури повітря для проектування систем опалення складають: +10°С - складські приміщення; +16°С - для виробничих приміщень;
+20°С -офісно-адміністративних приміщень; +23°С - гардероби з повним переодяганням; +25°С - душеві; +16°С - санвузли, +12°С - котельня.
Системи опалення виробничих приміщення - повітряні з використанням рециркуляційних агрегатів TROPIC фірми "JUWENT" (А1÷А9). Агрегати розташовуються під стелею. Балансування рециркуляційних агрегатів виконано завдяки балансувальним вентилям USV-I фірми "Danfoss".
Випуск повітря - через автоматичні повітровідвідники у вищих точках системи. Спуск води передбачений в нижніх точках.
Система опалення адміністративно-побутових приміщень - радіаторна. Опалювальні прилади - радіатори "ПРЕСС" тип РБП-1-500. Регулювання тепловіддачі приладів - автоматичними клапанами RA-N з терморегуляторами RA 2991 "Danfoss" на підводках. Випуск повітря - через автоматичні повітровідвідники у вищих точках системи.
Опалення вбудованої котелені повітряне з використанням рециркуляційного агрегату G22/5S фірми "GRANDIS" , що забезпечує внутрішню температуру +12°С та враховує нагрів повітря необхідного для горіння в котлах.
Теплове навантаження системи опалення №1 - 62,7 кВт. Опір системи опалення 19 кПа.
Теплове навантаження системи опалення №2 - 21,5 кВт. Опір системи опалення 21 кПа.
Теплове навантаження системи теплопостачання ПВ1÷ПВ2, П1÷П2 - 99,8 кВт. Опір системи 25 кПа.
Теплове навантаження системи теплопостачання П3÷П4 - 96 кВт. Опір системи 27 кПа.
ВЕНТИЛЯЦІЯ запроектована припливно-витяжна з механічним спонуканням та природня.
В виробничих приміщеннях повітрообміни розраховано з умов розбавлення шкідливих речовин, що виділяються на ділянці, до ГДК цих речовин у повітрі робочої зони.
Від місць фіксованого виділення шкідливих речовин передбачаються місцеві відсмоктувачі.
В офісно-адміністративних приміщеннях повітрообміни розраховуються по кратностям, згідно норм.
Системи вентиляції обладнані:
- автоматикою проти заморожування калориферів припливних установок;
- автоматичним регулюванням температури повітря на виході з припливних систем вентиляції;
- автоматичним регулюванням температури в приміщенні (повітряне опалення).
Для зменшення розповсюдження шуму від вентсистем передбачається:
- обмеження числа обертів вентиляторів та швидкості повітря в повітропроводах до допустимих значень;
- установка гнучких вставок при приєднанні вентагрегатів до повітропроводів;
- тепло-звукоізоляція корпусів вентобладнання.
В виробничих приміщеннях №103 та 109 здійснюється механічний приплив повітря системами П1-П4; витяжка - механічна даховими вентиляторами.
Для запобігання прориву холодного повітря в приміщення через ворота передбачається:
установка рециркуляційного агрегата TROPIC (А8) у проході воріт та теплової завіси У1, що перекриває надходження холодного повітря у приміщення в холодний період року.
Загальні дані
Вентиляція. План першого поверху.
Вентиляція. План на відм. 3,790.
Вентиляція. Розріз 1-1; Розріз 2-2; Вузол 1; Вузол 2 та Вузол 3.
Схеми систем вентиляції.
Опалення та теплопостачання. План першого поверху.
Опалення та теплопостачання. План на відм. 3,790.
Схеми системи опалення №1 та №2.
Схеми систем теплопостачання установок П1-П2, ПВ1-ПВ2 та П3-П4.
Дата добавления: 07.02.2019
|
2062. Дипломний проект - Дев'ятиповерховий житловий будинок місто Київ | AutoCad
РП / Реконструкція існуючих нежитлових приміщень під цех по виробництву електрошафового обладнання. Розрахункові параметри зовнішнього повітря для проектування: опалення та вентиляції (зимова) -22°C; вентиляції (літня) +23,7°C. / Склад: комплект креслень + специфікація.
. Модель споруди із конструктивних елементів була створена в окремій програмі «Компонування» з урахуванням архітектурних креслень та матеріалів. В результаті отримано напружено-деформований стан просторової моделі котрий можна побачити на листі. При розрахунку крок тріангуляції прийнятий рівним 1 метру. Максимальні переміщення від основного сполучення склали: по осі x=0,03 мм, по осі y=0.07 мм, по осі z=7,03 мм. Особливу увагу було приділено розрахунку плити перекриття, товщина котрої задалася рівною 200 мм, площі якої більш ніж достатньо для сприйняття власної ваги та навантаження. Згідно розрахунку товщину плити можна зменшити до 160 мм.
На листах також представлено схему ізоліній та ізополя напруження Mx, Му та Мху від основного навантаження. Максимальні значення складають 30,3 та -47 кНм.
Для армування плити достатньо використати арматуру 10 діаметру класу А400С з кроком 200мм зі зменшенням кроку до 100 мм в місцях збільшення навантаження.
В конструктивному розділі на листі зображено: фрагмент плану фундаментів, два розрізи, армування внутрішньої колони та відповідні специфікації. Глибина закладання фундаменту відносно рівня землі – 2.8 м. Несучим шаром є пісок середньої крупності. Габарити підошви фундаменту під найбільш навантаженою колоною складають 1,5*1.5 м. Осідання фундаменту рівне 6,827 см, що менше допустимого за нормами (10 см). Використовувався бетон класу С30/35.
Розрахункова колона має розміри 400*400 мм. Повне навантаження складає 830 кН. За розрахунком підібрано арматуру у вигляді 4 стержнів 20 діаметра класу А500С.
В частині з організації будівництва розроблений лінійний календарний графік зведення будівлі. Трудомісткість в людино-змінах складає 1113 змін, в машино-змінах – 132 зміни. Тривалість будівництва – 5 місяців.
В технологічній частині розроблена технологічна карта на влаштування фундаментів стаканного типу, розріз 1-1, схеми влаштування елементів, розроблені етапи зведення фундаментів. Підібраний пневмоколісний кран КТА-50. Наведені вказівки до виконання робіт згідно чинних державних будівельних норм та стандартів.
В дипломній роботі обрахований зведений кошторисний розрахунок вартості об’єкта будівництва в складі котрого локальні та об’єктний кошториси. Вартість 1 квадратного метра загальної площі житлового будинку з податком на додану вартість складає 10009 гривень. Загальна вартість будівництва 22.050 млн. грн.
В розділі з охорони праці проведений аналіз шкідливих та небезпечних факторів, котрі можуть відбутися під час зведення будівлі. Наведені заходи для профілактики та виявлення шкідливих і небезпечних факторів.
Зміст:
1. Архітектурно-будівельні рішення.
1.1 Вихідні дані.
1.2 Архітектурно-планувальне рішення.
1.3 Архітектурно-конструктивні рішення.
1.4 Теплотехнічний розрахуок.
2. Будівельні конструкції.
2.1 Розрахунок та армування фундаментної плити.
3. Основи і фундаменти.
3.1 Геологічний розріз.
3.2 Вихідні дані.
3.3 Розрахунок фундаментної плити.
4. Тхнологія і організація будівництва.
4.1 Календарний графік будівництва.
4.1.1 Вихідні дані.
4.1.2 Визначення обсягів робіт.
4.1.3 Вибір методів виконання робіт та засобів механізації.
4.1.4 Проектування календарного плану.
4.2 Технологічна карта.
4.2.1 Область застосування.
4.2.2 Матеріально-технічне забезпечення.
4.2.3 Відомість підрахунку об’ємів робіт при влаштуванні фасаду.
4.2.4 Калькуляція трудових витрат.
4.2.5 Технологічний розрахунок.
4.2.6 Техніка безпеки при облицюванні фасаду.
5. Охорона праці при будівництві.
5.1 Аналіз потенційних, небезпечних та шкідливих виробничих факторів, що виникають під час будівництва.
6. Спеціальна частина.
6.1 Збір навантажень.
6.2 Розрахунок колон в програмному комплексі МОНОМАХ.
6.3 Розрахунок монолітного перекриття в програмному комплексі МОНОМАХ.
7. Економіка будівництва.
7.1 Локальний кошторис на БМР.
8. Список використаної літератури.
Дата добавления: 07.02.2019
|
2063. ОВ Здание академии в г. Одесса | AutoCad
КНУБА / Показані основні процеси в ході будівництва багатоквартирного будинку. В архітектурно-будівельній частині на листі зображено: фасад, плани 1-го та 2-го поверхів та розріз. Запроектована будівля має розміри в осях 25,15 м х 21,9 м. Загальна висота будинку 16,16 м, висота кожного поверху складає 3 м. Зовнішні стіни самонесучі з пінобетону, товщиною 400 мм, внутрішні - цегляні товщиною 120 мм, перекриття- монолітна зб плита 200 мм. / Состав: 6 листов чертежи + ПЗ
.
Теплоснабжение систем отоплений зданий А и А1 осущетсвляется от узла управления, размещенного в подвале.
Расчетная температура теплоносителя для систем отопления - 90-70°С.
Системы отопления зданий А, А1 (учебных корпусов) запроектированы двухтрубные, тупиковые, с верхней разводкой. Стояки систем отопления - вертикальные, с одно и двухсторонним присоединением отопительных приборов.
В качестве отопительных приборов приняты существующие чугунные радиаторы МС-140-500М1 (после предварительно промывки), которые имеют боковое подключение.
Регулирование теплоотдачи отопительных приборов осуществляется термостатическими клапанами с предварительными настройками производства фирмы “Herz”, установленными на подводках к отопительным приборам.
Предусмотрена установка теплоотражающей изоляции между отопительными приборами и наружной стеной.
На каждой ветке систем отопления зданий А, А1 и О2 устанавливаются регуляторы перепада давления, для под- держания постоянного расхода теплоносителя. Стояки системы отопления здания А1 оборудованы балансировочми вентилями. У отопительных приборов установлена запорная арматура для возможности демонтажа отдельного прибора. Воздух из систем отопления удаляется посредством воздушных кранов Маевского.
Узел управления оборудован отключающей, регулирующей арматурой, расходомером для технического учета теплоносителя и контрольно-измерительными приборами. На трубопроводах самостоятельных систем (кафе, зданий учебных корпусов) установлены сдвоенные насосы фирмы “Wilo” и автоматические регуляторы теплового потока (трехходовые регулирующие клапаны с электропиводом). Они обеспечивают погодное регулирование и програмное снижение температуры внутреннего воздуха в помещениях зданий в нерабочее время.
Общие данные.
план подвального этажа
План 1 этажа
План 2 этажа
План 3 этажа
План кровли
Схемы систем отопления в осях 1-13, А-Л в пределах 1-2 этажей
Схемы систем отопления в осях 1-2, Ж-М в пределах 1-3 этажей
Узел управления.
Дата добавления: 13.02.2019
|
2064. ОВ Вентиляция и кондиционирование воздуха термического участка сталепрокатного завода в г. Одесса | PDF
РП / Данной документацией решается отопление зданий А, А1 (учебные корпуса) в осях 1-13; А-Л в пределах 1-2 этажей и в осях 1-2; Ж-М в пределах 1-3 этажей и кровли соответственно. Расчетная зимняя температура наружного воздуха для проектирования отопления - минус 18°С. Средняя температура отопительного периода - плюс 2°С. Продолжительность отопительного периода 158 суток. Количество градусосуток отопительного периода - 2805. Расчетные параметры внутреннего воздуха в зимний период приняты 16°С-25°С. / Состав: комплект чертежей + спецификация. К этому проекту на сайте есть другие комплекты: ТС Здание академии в г. Одесса
. Помещения эксплуатируются в качестве участков термообработки (три линии) и участка травления.
Запроектированы следующие климатические системы:
- приточная общеобменная система вентиляции и кондиционирования воздуха П-1,
- приточная общеобменная система вентиляции и кондиционирования воздуха П-2,
- вытяжные общеобменные системы вентиляции В-1/1, В-1/2, В-1/3, В-2/1, В-2/2, В-2/3,
В-3/1, В-3/2, В-3/3, В-3/4, В-4/1, В-4/2, В-4/3, В-4/4.
Системы приточной общеобменной вентиляции предусматриваются централизованные, со сборным горизонтальными коллекторами; системы вытяжной общеобменной вентиляции предусматриваются децентрализованные, разделенные на четыре отдельные группы, охватывающие различные зоны участка термообработки.
При определении воздухообмена, количество подаваемого и удаляемого воздуха термического участка берется исходя из расчетов на удаление тепло-влаго избытков и продуктов газовых отходов производства, обеспечения заданной чистоты и поддержания газового состава воздуха в рабочих зонах, а также поддержания температурно-влажностного режима и комфортных климатических условий для персонала.
Система воздухораспределения термического участка устроена следующим образом. В виду особенностей конструктива здания (высокие потолки, большая протяженность по длине участка, а так же особенностей микроклимата: большие тепловыделения, пониженная влажность, вредные выделения газовых продуктов отходов производства) для наиболее эффективного использования климатических систем и снижения энергозатрат (как на сам процесс вентиляции и кондиционирования воздуха, а так же на дальнейшую
эксплуатацию) запроектирована система СВК методом вытесняющей вентиляции: с применением низкоскоростных воздухораспределителей, подающих очищенный и подготовленный воздух слабонеизотермическими ламинарными потоками непосредственно в рабочую зону, с малой скоростью и небольшим температурным перепадом. При данной организации воздухообмена, приточный воздух поступает в нижнюю зону и не смешивается с воздухом помещения, а вытесняет его вверх, где теплый
и загрязненный воздух удаляется вытяжной вентиляцией из верхней зоны. В результате этого, в помещении обепечивается постоянный приток чистого воздуха и поддерживаются параметры комфортного микроклимата. Для обеспечения нормируемых и комфортных условий пребывания людей в рабочих зонах и работы технологического оборудования, проект выполнен согласно международных норм и стандартов* по оценке и прогнозированию микроклимата и воздействию его на человека (PMV - индекс комфортности по Фангеру, показатель оценки микроклимата людей основанный на тепловом балансе тела человека, PPD - ожидаемый процент неудовлетворенных качеством среды, процент количества людей ощущающих дискомфорт от сквозняков, и др. параметры), для чего на этапе стадии «П» было произведено численное трехмерное CFD-моделирование воздушных, температурно-влажностных потоков, спрогнозированна и определена концепция систем СВК и воздухораспределения в целом.
Так же по результатам анализа трехмерного численного CFD-моделирования были определены: достоверное расположение, количество и типоразмеры приточных воздухораспределителей; оптимальная производительность приточных агрегатов (центральных кондиционеров); производительность, количество и расположение вытяжных осевых вентиляторов (для исключения «мертвых зон» и наибольшей
эффективности по обеспечению воздухообмена и удалению тепло-влаго избытков, с учетом поступления воздушно-температурных масс из смежных цехов, с учетом устанавливаемого в будущем технологического оборудования).
В качестве приточно-вытяжных агрегатов применяется климатическое оборудование отечественной фирмы «Веза», в качестве приточно-вытяжных систем (воздуховоды, опциональное оснащение, изделия и материалы) – фирмы «Экопласт Штанцл Украина». Все применяемое оборудование и материалы сертифицированы по установленным нормам и требованиям.
Системы приточной вентиляции предусматриваются на основе моноблочных агрегатов: центральных кондиционеров в составе: вентиляторная группа ВСК, воздухоохладитель непосредственного охлаждения ВОФ (двухконтурный испаритель) с компрессорно-конденсаторным блоком МАКК, панельный фильтр (класс очистки G3), воздушный клапан с электроприводом, шумоглушитель, сервисная камера, встроенная система автоматики с КИПиА и опциональным оснащением.
Согласно технологических условий приточные системы обслуживают две отдельные зоны термического участка: правое и левое крыло помещения участка, с ситемой подготовки воздуха (фильтрация, охлаждение в теплый и переходной периоды года), имеют возможность автоматического и ручного управления и регулирования воздухообмена и холодопроизводительности.
В качестве систем воздухораспределения запроектированы промышленные приточные низкоскоростные диффузоры HLD шведской фирмы «Lindab».
На всех вертикальных участках подключения воздуховодов к диффузорам, предусмотрена установка дроссель-клапанов для регулировки вентиляционных сетей, а приточные низкоскоростные диффузоры, в свою очередь, оснащены регуляторами направления потока воздуха, что позволяет менять режим работы с горизонтального распределения на вертикальное, в зависимости от температуры приточного воздуха.
Системы вытяжной вентиляции предусматриваются на основе осевых вытяжных вентиляторов Канал-ОСА-П-063, устанавливаемых в верхней зоне на отметке +11.000, в оконных проемах аэрационных фонарей. Для предотвращения попадания осадков, применены гравитационные лепестковые обратные клапаны Канал-КОЛ-ОСА-063.
Центральные кондиционеры приточных систем П-1 и П-2 устанавливаются непосредствеено в помещении термического участка на специальных монтажных площадках, с доступом для техническоого обслуживания, кап.ремонта и замены (согласно паспортных данных) на отметках +3.450 и +4.600, с применением гибких вставок. Забор приточного воздуха производится со стороны фасада здания на отметках +4.000 и +7.650.
Компрессорно-конденсаторные блоки SA-1 и SA-2 устанавливаются на кровле здания на отметке +9.750 на опроных рамах с применением виброизоляторов.
Для инфильтрации приточного воздуха данным проектом предусматривается естественная вентиляция через оконные, дверные проемы и смежные помещения.
Для предотвращения утечки подаваемого воздуха во время транспортировки применены воздуховоды класса «П». Все воздуховоды, фасонные изделия, воздухозаборные решетки, регулирующие устройства (дроссель-клапана) изготавливаются из пп-материала (листового полипропилена) по ТУ У 25.2-32192932-004:2009, устойчивого к данной агрессивной воздушной среде.
1) Рабочая документация
- ПЗ ОВК
- Общие данные ОВК
- Планы ОВК
- Разрезы, фасады ОВК
- 3-D аксонометрические схемы ОВК
- Чертежи нестандартных изделий
- Холодоснабжение ОВК
- Автоматизация ОВК
- Металлоконструкции (кронштейны)
- 3-D эскизы
- Спецификация
2) Трехмерное численное математическое CFD-моделирование воздухораспределения HVAC
- ПЗ CFD-моделирование
- Результаты CFD-моделирование
- Графическая часть CFD-моделирование
3) Расчетная часть
- Аэродинамические и гидравлические расчеты
- Расчет и подбор климатического оборудования
- Расчет и подбор воздухораспределительных устройств
- Расчет теплопритоков и холодопроизводительности
- Расчет акустический (уровня шума)
- Расчет нагрузок стальных конструкций (кронштейнов)
- Расчет теплоизоляции
Дата добавления: 18.02.2019
|
2065. АС (ТХ) Детское кафе "Кирюша" г. Марганец | AutoCad
Стадия Р / Проект систем вентиляции и кондиционирования воздуха термического участка сталепрокатного завода «СтальКанат-Силур» на основе исследований и анализа CFD-моделирования HVAC. Термический участок - 41450 м3. Период года при t, C +28. Расход холода, кВт 249,9. Потребляемая электромощность оборудования Общая, кВт - 109,5. / Состав: рабочая документация ОВК + CFD-моделирование HVAC + расчетная часть ОВК
. Стены выполнены из обыкновенного керамического полнотелого кирпича с шагом продольных стен 6,9 м.
Пространственная жесткость и устойчивость здания обеспечивается перевязкой наружных стен и взаимосвязанным между собой каркасом перекрытия и конструкциями кровли. По стенам выполнен монолитный, что образует жесткий горизонтальный диск и повышает пространственную жесткость здания.
стены здания, выполнены из монолитного бутобетона с ж/б подушкой. Глубина заложения с учетом глубины промерзания грунта 1,7 м.
Отметка подошвы фундамента – 1,700 м.
Толщина фундаментной стены – 400 мм.
Ширина подушки фундамента – 800 мм.
Монолитные стены фундамента, находящиеся ниже уровня земли, и соприкасающиеся с грунтом, требуют вертикальной обмазочной и горизонтальной гидроизоляции из рулонных материалов.
Наружные стены приняты из обыкновенного керамического полнотелого кирпича. С внешней стороны облицованы красным керамическим кирпичом, и имеют толщину 380 мм. С внутренней стороны в качестве утеплителя принята минеральная вата Isover толщиной 80 мм до отметки 2,900 (верх монолитного железобетонного пояса). Внутренняя сторона стены отделана листами гипсокартона толщ. 12,5 мм, в помещении 5 (моечное отделение), 6 и 7 (санузлы) стены отделаны влагостойкими листами гипсокартона.
Перегородки кирпичные δ = 120 мм, облицованы листами гипсокартона толщ. 12,5 мм с обеих сторон.
По оси В оконные проемы выполнены кирпичными в арочном исполнении.
Общие данные
Ситуационный план. Конструкции дорожных и тротуарных покрытий
Генплан. План благоустройства
План на отм. 0.000
Схема расстановки технологического оборудования
Кладочный план
Разрезы 1-1, 2-2
Фасады
План кровли и отмостки
Схема расположения фундамента
Сечения фундаментов
Схема расположения монолитного ж/б пояса
План плит перекрытия на отм. 2,900
Крыльцо 1. План. Фасад. Фундамент
Крыльцо 1. Сечения А-А, 1-1, 2-2, 3-3
Крыльцо 1. Армирование. Узлы 1, 2, 3
Крыльцо 1. Козырёк. Ограждение Ог-1
Крыльцо 2. План. Фасад. Сечения Б-Б, В-В
Крыльцо 2. Узлы 4, 5. Козырёк. Ограждение Ог-2
Схема расположения элементов кровли
Сечения 1-1, 2-2, 3-3 к схеме расположения элементов кровли
Спецификация элементов заполнения проемов
Ведомость внутренней отделки помещений
Дата добавления: 01.03.2019
|
2066. Курсовий проект - Технологічний процес виготовлення деталі "Вал-шестерня" | Компас
Стадия Р / Обшая площадь помещений- 85.40 м². Строительный объём - 344.22 м³. В осях / Состав: комплект АС (+ чертежи ТХ) + ПЗ
. Розроблений і вироблений технологічний процес, що включає вибір технологічних баз, характеристику обробки окремих поверхонь деталі з розрахунком припусків та міжопераційних розмірів на них, визначення режимів різання та розрахунок норм часу по операціях.
Аналітично розраховано та сконструйовано спеціальний пристрій для закріплення вала під час обробки на вертикально-фрезерному верстаті, спеціальний різальний інструмент, спеціальний контрольно-вимірювальний інструмент.
ЗМІСТ
ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ
1.1. Вступ
1.2 Характеристика, хімічний склад і механічні властивості матеріалу деталі
1.3. Аналіз технологічності конструкції
1.4. Визначення типу виробництва і технологічної партії деталей
ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
2.1. Вибір типа заготівки і обґрунтування методу її отримання. Вибір загальних припусків. Визначення розмірів заготівки з допусками
2.2. Визначення коефіцієнта використання матеріалу. Технічні вимоги до
заготовки
2.3 Економічне обґрунтування вибору заготівки
2.4. Висновки
2.5. Маршрут обробки поверхонь деталі з встановленням квалітетів, шорсткості, операційних припусків, та розмірів з допусками (МОП)
2.6.Маршрутно-операційний опис технологічного процесу обробки деталі (МОД)
2.7. Детальна розробка двох різнотипних операцій технологічного процесу
обробки деталей на верстатах з ЧПК і РК
2.8. Перетворення системи координат деталі: розрахунки і розташування розмірів від однієї бази. Складання рукопису керуючої програми. Для верстатів з ЧПК
2.9. Вибір режимів різання, норм часу і розцінок на всі інші операції
і оформити у вигляді таблиць або виконати на ЕОМ
2.10. Техніко – економічне порівняння двох варіантів технологічних операцій
КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
3.1. Проектування пристрою для фрезерування шпоночного пазу
3.1.1. Опис пристрою і принцип дії
3.1.2.. Розрахунок точності базування заготівки та сили затиску заготівки
3.1.3. Розрахунок на міцність однієї слабкої ланки
3.2. Розрахунок ріжучого інструменту для фрезерування шпоночного пазу 14N9
3.2.1. Вибір геометричних параметрів
3.2.2. Вибір та розрахунок конструктивних елементів
3.3. Розрахунок контрольно-вимірювального інструменту
3.3.1. Вибір граничних відхилень і визначення граничних розмірів деталі
3.3.2. Побудова розташування полів допусків
3.3.3 Розрахунок виконавчих розмірів контрольно-вимірювального інструменту
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
-шестерня
Вага деталі – 7,4 кг
Вал-шестерня являється ведучим елементом циліндричного одноступінчатого редуктора, який входить в склад виробу “Підживлювач гвинтовий".
Підсилювач гвинтовий призначений для подачі сипучих матеріалів в змішувач.
Привід підсилювача, в склад якого входить редуктор, знаходиться в верхній частині підсилювача і призначений для передачі обертаючого моменту від електродвигуна до гвинтового шнеку підсилювача, котрий переміщає по циліндричному жолобу сипучий вантаж знизу-вгору.
Вал-шестерня виготовлена зі сталі 40Х, має зубчасту ступінь.
На циліндричній шийці 50к6, напресовані конічні роликові підшипники. Шийка валу 45h6, призначена для встановлення напівмуфти, за допомогою якої передається рух від пневмодвигуна вал-шестерні.
Опис деталі з визначення класу деталі.
Визначення класу деталі виконуємо по класифікатору ЄСКД і технологічному класифікатору деталей машинобудування.
Конструкторська характеристика деталі :
• Встановлюємо клас деталі:
Деталь відноситься до класу 720000 – „Деталі-тіла обертання з елементами зубчатого зачеплення”
• Встановлюємо підклас деталі:
Деталь відноситься до підкласу 721000 –„Деталі з елементами зубчатого зачеплення, циліндричні ”
• Встановлюємо групу деталі:
Деталь відноситься до групи 721300 – „Деталі одновінцеві з прямими зубцями, з модулем більше 1,0мм”
• Встановлюємо підгрупу деталі:
Деталь відноситься до підгрупи 721310 – „Колеса зубчасті з зовнішньою основною базою (вал-шестерня) ”.
• Встановлюємо вид деталі:
Деталь відноситься до виду 721312 – „Деталі без центральних отворів з модулем до 4 мм без шлиців на зовнішній поверхні”
Таким чином деталь „Вал - шестерня ” відноситься до класу – 721312.
Дата добавления: 03.03.2019
|
2067. Дипломний проект - Удосконалення технологічного процесу виготовлення деталі “Корпус бобінотримача” | Компас
ЖДТУ / Кафедра технології машинобудування / Дана робота по розробці технологічного процесу механічної обробки деталі “Вал-шестерня”. / Склад: 9 аркушів креслення (Креслення деталі А3, заготовка А3, наладка на шліфувальну операцію А2, наладка на фрезерну операцію 2 шт. А3, наладка на токарну операцію А2, спеціальний пристрій А1, калібр скоба А3, фреза А3) + специфікації + ПЗ + маршрутні карти.
Вступ
1. Загальнотехнічний розділ
1.1. Характеристика технологічних процесів на ВАТ “БМЗ “Прогрес”
1.2 Призначення і технічна характеристика об’єкту виробництва
1.3. Аналіз базового технологічного процесу
1.4. Мета дипломного проекту
2. Технологічний розділ
2.1. Аналіз технологічності конструкції
2.1.1. Аналіз технологічності конструкції по якісним показникам
2.1.2. Аналіз технологічності конструкції за кількісними показникам
2.2. Визначення програми випуску деталей та типу виробництва
2.3. Вибір форми вихідної заготовки та способу її виготовлення
2.4. Розрахунок міжопераційних припусків
2.5. Розробка технологічного процесу
2.5.1. Вибір технологічних баз обробки
2.5.2. Розробка технологічного процесу обробки деталі, добір обладнання та засобів технологічного оснащення
2.6. Розрахунок режимів різання
2.6.1. Розрахунок режимів різання аналітичним методом
2.6.1.1. Операція 005. Перехід 1
2.6.1.2. Операція 010. Перехід 8
2.6.1.3. Операція 020. Перехід 2
2.6.2. Розрахунок режимів для решти операцій
2.7. Технічне нормування технологічного процесу
3. Конструкторський розділ
3.1. Розрахунок пристосування для операції № 010
3.1.1. Опис конструкції та принципу дії
3.1.2. Розрахунок точності базування деталі
3.1.3. Розрахунок сили затиску деталі
3.1.4. Розрахунок та вибір параметрів силового приводу
3.1.5. Розрахунок на міцність деталей пристосування
3.2. Розрахунок пристосування для операції № 015
3.2.1. Опис конструкції пристосування та принципу дії
3.2.2. Розрахунок похибки встановлення деталі
3.2.3. Розрахунок сил закріплення деталі
3.2.4. Розрахунок та вибір основних параметрів силового приводу
3.2.5. Розрахунок на міцність деталей пристосування
4. Організаційний розділ
4.1. Принцип організації сучасного технологічного процесу
4.2. Організаційні заходи при експлуатації верстатів з ЧПК
4.3 Організація робочого місця верстатника
4.4 Організація технічного контролю
5. Економічний розділ
5.1. Розрахунок додаткових капітальних вкладень, пов'язаних з вдосконаленням базового процесу
5.2. Розрахунок технологічної собівартості виробів
5.2.1. Витрати на матеріали з урахуванням транспортних витрат
5.2.2. Заробітна плата робітників
5.2.3. Додаткова заробітна плата робітників
5.2.4. Нарахування на заробітну плату
5.2.5. Розрахунок витрат на силову електроенергію
5.2.6. Витрати на обслуговування та ремонт обладнання
5.2.7. Величина амортизаційних відрахувань
5.2.8. Витрати на амортизацію пристроїв
5.2.9. Витрати на експлуатацію ріжучого інструменту
5.2.10. Витрати на утримання та амортизацію будівлі
5.3. Розрахунок зниження собівартості
5.4. Розрахунок підвищення продуктивності
5.5. Розрахунок річного економічного ефекту
5.6. Техніко – економічні показники
6. Охорона праці та навколишнього середовища
6.1. Аналіз умов праці при виготовленні корпус
6.2 Загальні заходи з охорони праці на підприємстві
6.3. Заходи по усуненню з робочої зони пилу та стружки
6.4. Заходи по боротьбі з шумом
6.5. Заходи електробезпеки
6.6. Безпека верстатних пристроїв
6.7. Заходи пожежної безпеки
6.8. Охорона навколишнього середовища
Література
Додатки
-пресу ЛМН.
Викладений аналіз технічних умов, службового призначення деталі, технологічного процесу, наведена загальна характеристика виробництва ВАТ “Прогрес”.
Запропоновано оптимальний для умов існуючого виробництва вибір заготовки, розроблений новий технологічний процес виготовлення деталі із впровадженням обробки найбільш значущих поверхонь на верстатах з ЧПК. Передбачено нову схему базування, що значно скорочує обробку, зменшує вірогідність появи браку.
Розроблено пристосування з механізованим затиском.
Вирішено комплекс питань організації і економіки виробництва. Визначені оптимальні для заданих умов форми організації механічної обробки; виконані відповідні розрахунки і кошторис цехових витрат, планова калькуляція собівартості деталі.
Виконані розробки по охороні праці та навколишнього середовища.
.
Фільтр – преси ЛМН призначені для безперервного механічного зневоднення осаду промислових та побутових стічних вод, попередньо оброблених флокулянтами. Його застосовують в комунальному господарстві, в вугільній промисловості та вугільнозбагачувальних фабриках, а також в гірничорудній, харчовій, целюлозно – паперовій галузях промисловості.
Фільтр складається з горизонтальної зварної рами із встановленими на неї приводним та трубчастим барабанами, вакуум – камерою, роликовим від жимом, підтримуючими роликами, фільтруючих стрічок, піддонами, механізмами центрування.
Фільтрування проводиться між двома безкінцевими фільтруючими стрічками – сітками. Стрічки разом з продуктом (осадом) послідовно проходять крізь зони гравітаційного зневоднення, механічного віджимання та пресування осаду.
При фільтруванні продукт подається на нижню фільтруючу стрічку в передній частині фільтру.
Під час пересування стрічки вздовж вакуум – камери проводиться відсмоктування рідини з осаду. На трубчастому барабані на нижню стрічку накладається верхня фільтруюча стрічка, при цьому проводиться механічне віджимання осаду. Далі стрічки рухаються сумісно і потрапляють на роликовий віджим, що складається з системи роликів, зібраних у вигляді клину із зменшенням по ходу пересування стрічок.
Корпус бобінотримача виготовлено з сірого чавуну СЧ15. Деталь має ступенчастий центральний отвір, з точно обробленими отв. 125Н7 та 115Н7, до вісей яких встановлено вимоги взаємної співвісності. По обидва боки корпусу розміщено чотири отв. 42Н7. В середині отвори мають по дві канавки для встановлення стопорних кілець. Осі всіх отворів мають вимоги взаємної паралельності. Зовнішня поверхня деталі не оброблена, за виключенням плоских поверхонь на периферії двох фланців, що розміщені на кінцях корпусу.
Конструкторською базою деталі в вузлі є нижня, достатньо розвинута поверхня одного з фланців, на якій передбачено отвори для її закріплення.
.
Дата добавления: 03.03.2019
|
2068. АР КЖ Строительство и обслуживание рекреационного комплекса в г.Алупка | AutoCad
ЖДТУ / Кафедра ТМ / Дипломний проект висвітлює технічні аспекти виробництва відповідальної базової деталі фільтр-пресу ЛМН. Викладений аналіз технічних умов, службового призначення деталі, технологічного процесу, наведена загальна характеристика виробництва ВАТ “Прогрес”. / Склад: 11 аркушів креслення (Деталь А1, заготовка А1, наладка на Свердлильно-фрезерно-розточувальна з ЧПК операцію 3 А1, наладка Вертикально-свердлильна з ЧПК А1, спеціальні пристосування 4 А1) + специфікації + ПЗ + ОК + МК.
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ :
Этажность здания эт.- 4 + техэтаж
Площадь застройки - 420,50 м2
Общая площадь - 2005,46 м2
Полезная площадь - 1994,66 м2
Расчетная площадь - 1303,17 м3
Строительный объём- 8193,65 м3
в том числе ниже отм. 0,000 - 798,95 м2
Общие данные.
ведомость ссылочных и прилагаемых документов
План на отм. 0,000
Планы на отм. +3,800, +7,400, +11,000.
План на отм. +14,600 (техэтаж)
План на отм. +17,150, эксплуатируемая кровля.
План неэксплуатируемой кровли на отм.+ 21,050. Типы кровли.
Разрез I-I
Разрез 2-2
Разрез 3-3
Фасад в осях 1 - 9
Фасады в осях А - Г и Г - А.
Фасад в осях 9 - 1
Экспликация полов.
Ведомость заполнения остекления.
Ведомость заполнения оконных проемов.
Ведомость заполнения дверных проемов
Ведомость наружной отделки, таблица колеров
Ведомость внутренней отделки
КЖ:
Принятый в проекте тип фундаментов - монолитная железобетонная фундаментная ребристая плита.
Фундаментную плиту толщиной 600 мм армировать двумя параллельными горизонтальными сетками, расположенными в нижней и верхней зоне плит. Сетки вязать вязальной проволокой, объединять их в объемные каркасы стержнями поперечной арматуры с шагом 400 х 400 в шахматном порядке.
Колонны 400х400 и ригели 400х400 выполнить из тяжелого бетона В 20 плотностью не менее 2400 кг/м3. Армирование выполнить отдельными стержнями и сетками из стали по ДСТУ 3760-98, горячекатаной ар-ры А400С (основная арматура) и А 240С (поперечная и конструктивная арматура) или из стали по ГОСТ 5781-82, АIII (основная арматура) и АI (поперечная и конструктивная). Продольную арматуру стыковать между собой на сварке. Поперечная арматура - замкнутые хомуты, с продольной арматурой вязать вязальной проволокой в каркасы по месту. Узлы каркаса армировать сварными горизонтальными и вертикальными сетками.
Дата добавления: 04.03.2019
|
2069. Курсовий проект - Определение параметров самолета в нулевом приближении и разработка конструктивно-силовой схемы | Компас
РП / Площадка для строительства расположена в IV Б строительно-климатическом районе. Степень огнестойкости III. Сейсмичность площадки - 8 баллов. / Состав: 2 комплекта чертежей (АР - 19 листов, КЖ - 35 листов).
. Скорость крейсерского полета Vкрейс=850(км/ч). Дальность полета L =4000(км).
СОДЕРЖАНИЕ
Реферат
Перечень условных обозначений
Введение
1. Сбор и обработка статистических данных
2. Техническое задание на разработку самолета
3. Выбор и обоснование схемы самолета
4. Определение относительных параметров самолета в нулевом приближении
5. Расчет массы конструкции основных агрегатов самолета, массы силовой установки , топлива, оборудования и управления
6. Выбор типа двигателя и его характеристики
7. Определение основных геометрических параметров агрегатов (крыла, фюзеляжа, оперения, шасси). Разработка общего вида самолета
8. Выбор, обоснование, разработка и увязка конструктивно-силовых схем (КСС) агрегатов самолета
Выводы
Список использованной литературы
Приложение А Общий вид самолета
Приложение Б Конструктивно-силовая схема самолета
Целью задания является разработка среднeмагистрального самолета в нулевом приближении, а именно общего вида.
На начальном этапе предусмотрено выполнение сбора и обработки статистических данных, выбор аэродинамической схемы и приближенное определение взлетной массы и основных геометрических размеров самолета.
Определение основных геометрических параметров проводилось в основном на основе статистических данных, с учетом заданной дальности полета и скорости крейсерского полета.
Исходными данными для расчетов являются назначение самолета и его важнейшие тактико-технические требования, такие, как:
- коммерческая (платная) нагрузка;
- дальность полета;
- длина разбега;
- тип двигателя.
Задача конструирования состоит в разработке проекта нового самолета в нулевом приближении.
На начальной стадии проектирования проведена разработка общего вида самолета в нулевом приближении. Для этого проведено ознакомление с основными тактико-техническими требованиями (ТТТ), предъявленными к самолету, летно-техническими характеристиками (ЛТХ).
В современном инженерном проектировании для принятия оптимальных решений широко используются физические и математические модели, учитывающие различные расчетные условия и ограничения, реализуемые с применением различных видов программирования на ЭВМ. В данной работе применяется метод проектирования на базе статистических данных существующих самолетов.
Для сбора статистических денных необходимо использовать данные самолетов, аналогично проектируемого и имеющих близкие летно-технические характеристики и условия эксплуатации.
В качестве аналогов взяты следующие самолеты:
1. Embraer E-195
2. Fairchild Dornier 728
3. SukhoiSuperjet 100/95LR
4. ERJ-170 Embraer
5. Fokker F28 Fellowship
Выводы
1. Определены параметры самолета в нулевом приближении.
2. Рассчитаны весовые характеристики основных агрегатов самолета.
3. Выбрана силовая установка, обеспечивающая стартовую тягу и летные характеристики самолета.
4. Определены основные геометрические параметры агрегатов самолета.
5. Выполнены теоретический чертеж и чертеж общего вида самолета.
Дата добавления: 06.03.2019
|
2070. КБ Капітальний ремонт балконів в житловому будинку | AutoCad
ХАИ / Кафедра проектирования самолетов и вертолетов / по дисциплине «Основы АКТ» / Методы исследования статистический и расчётный. Результаты работы: в результате выполнения работы определены параметры пассажирского самолета в нулевом приближении разработана конструктивно-силовая схема. В записке выполнен расчет в нулевом приближении параметров пассажирского среднемагистрального самолета. Определен тип двигателя и его основные характеристики. Рассчитаны геометрические параметры самолета. / Состав: 2 листа чертежи (основной вид, конструктивно силовая схема) + ПЗ.
Сніговий тиск - 1340 Па;
Вітровий тиск - 500 Па;
Загальний вигляд балкону Б2, загальні дані
Схема розташування заміняємих/підсилюваємих балконів типового поверху
Балкон Б2 (варіант 1)
Балкон Б2 (варіант 2)
Балкон Б1
Дата добавления: 09.03.2019
|
© Rundex 1.2 |
